《火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范 煙氣循環(huán)流化床法》(征求意見稿)編制說明指出，煙氣循環(huán)流化床法是可以與濕式石灰石/石灰-石膏法在大型機組上應(yīng)用上進行比選的一種干法/半干法脫硫工藝。通過總結(jié)過去十年中煙氣流化床法技術(shù)的成功應(yīng)用案例，可以發(fā)現(xiàn)，煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)在以下領(lǐng)域比濕法脫硫技術(shù)更具優(yōu)勢：

一、 低硫煤種(原始SO2濃度小于3300mg/Nm3)

    20MW-660MW等級燃用低硫煤機組。低硫煤占據(jù)我國煤炭總量的60%-70%，大部分分布在華南、華東、華中、華北、東北和新疆地區(qū)，原煤含硫量不超過1%。沿海地區(qū)電站燃用進口煤炭也屬于低硫煤種。因此可以說，我國當(dāng)前絕大多數(shù)火電廠燃用煤種都屬于低硫煤。低硫煤燃燒煙氣二氧化硫含硫普遍小于3300mg/Nm3，若采用傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，相對來說投資與運行不經(jīng)濟;而采用煙氣循環(huán)流化床干法脫硫工藝則可以大幅度節(jié)約投資與運行成本。

二、 CFB鍋爐(煤種含硫量沒有限制)

    近年來，國產(chǎn)CFB技術(shù)裝備取得突飛猛進的發(fā)展，已經(jīng)走在了世界CFB技術(shù)發(fā)展的前列。CFB技術(shù)廣泛應(yīng)用于低熱值煤種綜合利用項目，其同步脫硫脫硝的優(yōu)勢受到業(yè)界的廣泛認可。隨著超低排放政策的推行，CFB爐內(nèi)與爐外兩級循環(huán)流化床脫硫除塵一體化技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用，并被業(yè)界稱為“CFB鍋爐煙氣治理最佳匹配方案”。相比傳統(tǒng)的濕法脫硫工藝來說，煙氣循環(huán)流化床法脫硫工藝不僅可以適應(yīng)CFB鍋爐特殊的啟停爐運行方式，而且可以充分利用爐內(nèi)脫硫后煙氣中含有的CaO作為爐后二級脫硫的吸收劑，實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟，更加節(jié)約吸收劑，更加節(jié)能，比濕法脫硫綜合運行成本更經(jīng)濟。除了部分熱電聯(lián)產(chǎn)項目外，當(dāng)前大型CFB鍋爐主要分布在山西、陜西、內(nèi)蒙古、四川、云南和貴州等產(chǎn)煤大省，用于就地消化低熱值且含硫量較高的劣質(zhì)煤，實現(xiàn)低熱值燃料的綜合利用。同時還有大量的中小規(guī)模CFB機組分布在北方城市供熱和其他行業(yè)自備熱電項目中。這些項目都更適合采用煙氣循環(huán)流化床法技術(shù)。

三、 200MW以下中小鍋爐(一爐一塔或多爐一塔)

    據(jù)統(tǒng)計分析，當(dāng)機組規(guī)模小于200MW時，傳統(tǒng)濕法脫硫工藝為核心的煙氣治理方案將造成單位發(fā)電量污染治理成本直線上升。尤其在對于一些中小鍋爐機組因旁路取消，造成環(huán)保設(shè)備可用率要求升高，被迫放棄更加節(jié)約的多爐一塔方案，進而只能按照一爐一塔方案建設(shè)時，濕法脫硫工藝為核心的污染治理方案將是原本經(jīng)營艱難的企業(yè)(尤其是煤化工和城市供熱)不可承受的包袱。而煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)為核心的煙氣污染治理方案在中小機組上投資和運行成本上的優(yōu)勢使其受到能源化工及城市熱電行業(yè)的歡迎。

四、 球團、燒結(jié)、玻璃窯爐及其他工業(yè)窯爐

    相對于燃煤發(fā)電鍋爐來說，球團、燒結(jié)、玻璃窯爐和其他工業(yè)窯爐的主要特點就是煙氣量相對較小，含硫量不高，但是煙氣量波動大，且污染物組分復(fù)雜，脫硫系統(tǒng)入口粉塵含硫較高，煙囪高度較低。這些特點對于傳統(tǒng)濕法脫硫工藝來說，會造成系統(tǒng)適應(yīng)性差、漿液易受到粉塵污染而出現(xiàn)中毒現(xiàn)象、腐蝕嚴(yán)重和排煙溫度低造成污染物落地濃度超標(biāo)等問題。對于煙氣循環(huán)流化床法技術(shù)來說，可以完全頻繁波動的工業(yè)窯爐煙氣，而且不受入口粉塵含量及組分的影響。因此，國內(nèi)主要知名鋼鐵企業(yè)都采用煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)，包括寶鋼、包鋼、河北鋼鐵、馬鋼、天鋼和三明鋼鐵等等。而該技術(shù)在玻璃行業(yè)的應(yīng)用也同樣廣泛，其中旗濱玻璃就有30多臺套應(yīng)用業(yè)績。（來源：福建龍凈脫硫脫硝）