山東新澤儀器有限公司2017-11-27發(fā)布 2017-11-27實施 Q/XZ 001 2017 煙氣分析儀企業(yè)標準 

目    錄

前    言. II

1 范圍. 3

2 規(guī)范性引用文件. 3

3 術(shù)語和定義. 3

4 產(chǎn)品構(gòu)造. 4

4.1 型號. 4

4.2 構(gòu)造. 4

5 技術(shù)要求. 5

5.1 外觀要求. 5

5.2 環(huán)境條件要求. 5

5.3 性能要求. 5

5.4 功能. 6

6 試驗方法. 6

6.1 試驗條件. 6

6.2 標準氣體. 6

6.3 試驗校正. 6

6.4 性能試驗. 6

6.5 外觀和結(jié)構(gòu). 8

6.6 功能. 8

7 檢驗規(guī)則. 8

7.1 檢驗分類. 8

7.2 出廠檢驗. 9

7.3 型式檢驗. 9

8 標志、包裝、運輸、貯存、操作說明書. 10

8.1 標志. 10

8.2 包裝. 10

8.3 運輸要求. 11

8.4 貯存. 11

8.5 操作說明書. 11

前    言

由本公司目前開發(fā)生產(chǎn)的SUV-100煙氣分析儀，主要用于測量煙氣中的二氧化硫、氮氧化物及氧氣的濃度。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，根據(jù)《中華人民共和國標準化法》的規(guī)定，主要依據(jù)檢定規(guī)程“JJG968-2002 煙氣分析儀檢定規(guī)程”制定本企業(yè)標準，作為企業(yè)組織生產(chǎn)和貿(mào)易交換的共同依據(jù)。本標準的編寫格式和內(nèi)容符合GB/T1.1-2009要求。

    本標準由山東新澤儀器有限公司提出。

    本標準由山東新澤儀器有限公司起草。

本標準主要起草人：仝西戰(zhàn)、仝西甲。

本標準于2017年11月首次發(fā)布。

 

SUV-100型煙氣分析儀

1 范圍

本標準規(guī)定了SUV-100煙氣分析儀的術(shù)語和定義、產(chǎn)品構(gòu)造、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和操作說明書。

本標準適用于SUV-100煙氣分析儀的生產(chǎn)、安裝和驗收。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

JJG  968-2002    《煙氣分析儀檢定規(guī)程》

JJF 1362-2012    《煙氣分析儀型式評價大綱》

GB/T 191-2008    《包裝儲運圖示標志》

GB/T 9969-2008   《工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則》

GB/T 14436-93    《工業(yè)產(chǎn)品保證文件 總則》

3 術(shù)語和定義

以下術(shù)語和定義適用于本標準

3.1 零氣

 

含二氧化硫、氮氧化物均不超過0.1μmol/mol，含有的其它氣體的濃度不得干擾儀器的讀數(shù)或產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物的讀數(shù)的氣源。

3.2 標準氣體

 

相對擴展不確定度不超過2%（）在有效期內(nèi)的國家標準氣體。

3.3 滿量程值

 

儀器設(shè)定的最大測量值。

3.4 響應(yīng)時間

 

顯示值達到穩(wěn)定值的90%時所需要的時間。

4 產(chǎn)品構(gòu)造

4.1 型號

產(chǎn)品型號表示如下：

××× - ××××

儀表型號：由3-4位數(shù)字或字母組成。

儀器代號：SUV表示新澤儀器。

示例：SUV-100表示由山東新澤儀器有限公司生產(chǎn)的分析儀器，其類型為煙氣分析儀，測量成分為SO2+NO+O2。

4.2 構(gòu)造

4.2.1 如圖1所示，煙氣分析儀的構(gòu)成包括：發(fā)射單元，吸收池單元，檢測單元以及數(shù)據(jù)處理、顯示記錄、信號傳輸?shù)葐卧?/span>

 

圖1  煙氣分析儀構(gòu)成

4.2.2 各主要單元構(gòu)成如下表1：

表1 各主要單元構(gòu)成   

構(gòu)成	組成部分
發(fā)射單元	由紫外燈，光源驅(qū)動模塊等組成
吸收池單元	由耐腐蝕的不銹鋼管等組成
檢測單元	由紫外光纖光譜儀等組成
數(shù)據(jù)處理、顯示、記錄單元	由帶觸摸屏的WinCE工控機等組成
信號傳輸單元	由帶通訊接口的電路板等組成

5 技術(shù)要求

5.1 外觀要求

5.1.1 儀器外觀整齊、清潔，表面涂鍍層無明顯剝落、擦傷、露底及污垢。

5.1.2 所有銘牌及標志應(yīng)清楚，所有緊固件不得松動，各種調(diào)節(jié)器件轉(zhuǎn)動靈活，功能正常。

5.1.3 儀器各部零件應(yīng)連接可靠，表面無明顯缺陷。

5.1.4 儀器外殼或外罩應(yīng)耐腐蝕、密封性能良好、防塵、防雨。

5.2 環(huán)境條件要求

環(huán)境溫度：5℃～45℃。

濕度： ≤85％。

大氣壓：86～106kPa。

電壓： （220±22）VAC。

頻率： （50±0.5）Hz。

5.3 性能要求

產(chǎn)品的性能應(yīng)符合表2規(guī)定。

表2 煙氣分析儀的性能指標

項目	性能指標	試驗方法
示值誤差	≤5%	6.4.1
重復(fù)性	≤1%	6.4.2
響應(yīng)時間	≤90s	6.4.3
穩(wěn)定性	≤5%	6.4.4
絕緣電阻	≥20 MW	6.4.5

5.4 功能

5.4.1 設(shè)定、校對和顯示時間

能夠手動設(shè)定、校對和顯示時間功能，試驗方法6.6.1

5.4.2 標定

能夠手動和/或自動方法進行零點校正和量程校正，試驗方法6.6.2

5.4.3 數(shù)據(jù)采集和處理

儀器具有記錄、存儲、顯示、故障告警、和數(shù)據(jù)傳輸功能。儀器可使用RS232、RS485兩種通信接口。試驗方法6.6.3

6 試驗方法

6.1 試驗條件

試驗條件應(yīng)滿足5.2規(guī)定的環(huán)境條件。

6.2 標準氣體

6.2.1 零氣：濃度大于99.99%的氮氣或者清潔空氣。

6.2.2 標準氣體：相對擴展不確定度不超過2%在有效期內(nèi)的國家標準氣體。

20%標氣：滿量程20%左右的標準氣體；

50%標氣：滿量程50%左右的標準氣體；

80%標氣：滿量程80%左右的標準氣體；

跨度氣體：高于滿量程90%的標準氣體。

6.3 試驗校正

按儀器說明書的校正方法，用6.2.1的零氣和6.2.2的跨度氣體進行儀器的零點校正和量程校正。

6.4 性能試驗

6.4.1 示值誤差

氣體分析儀零點校正后，分別通入滿量程20%、50%和80%的標氣，每種濃度的標準氣體通入3次，讀取各穩(wěn)定示值。按公式(1)分別計算出不同濃度測量值的示值誤差。

                       (1)

式中：——一種濃度示值誤差；

——3次示值的算術(shù)平均值；

——標準氣體的濃度。

取示值誤差中的最大值為分析儀的示值誤差檢定結(jié)果。

6.4.2 重復(fù)性

氣體分析儀校準零點后，首先通入約為滿量程80%的標準氣體，待示值穩(wěn)定后，得到測量值，然后通入零氣，讓儀器回零后，再通入上述標準氣體。上述步驟重復(fù)6次，重復(fù)性以相對標準偏差表示，各參數(shù)的均可按公式(2)分別計算。

                    (2)

式中：——相對標準偏差；

——6次測量的算術(shù)平均值；

——第次的測量值；

——測量次數(shù)，。

6.4.3 響應(yīng)時間

氣體分析儀校準零點后，首先通入約為滿量程80%的標準氣體，讀取儀器穩(wěn)定初值，然后通入零氣，讓儀器回零后，再通入上述標準氣體，并同時用秒表記錄儀器達到穩(wěn)定初值90%的時間，重復(fù)上述步驟3次，取算術(shù)平均值為分析儀的響應(yīng)時間。

6.4.4 穩(wěn)定性

分析儀校準零點后，通入約為滿量程80%的標準氣體，分別讀取穩(wěn)定測量值,作為儀器初值。讓儀器連續(xù)運行1小時，每隔15min通入一次標準氣體，同時讀取穩(wěn)定測量值。。每種標準氣體讀取穩(wěn)定測量值4次,取與初始值偏離最大的值。按公式（3）計算穩(wěn)定性。

                   (3)

式中：

——穩(wěn)定性；

——儀器的初始值；

——相對初始值偏差最大的測量值。

6.4.5 絕緣電阻

在正常環(huán)境條件下，關(guān)閉煙氣分析儀電路狀態(tài)時，采用國家規(guī)定的絕緣電阻表（500V，10級），測量電源相與機殼（接地端）之間的絕緣電阻。

6.5 外觀和結(jié)構(gòu)

目視及手感檢查應(yīng)符合5.1要求。

6.6 功能

功能試驗在儀器正常運行狀態(tài)下分項進行。

6.6.1 設(shè)定、校對和顯示時間

手動操作系統(tǒng)，在觸摸屏上能夠設(shè)定、校對和顯示時間，包括年、月、日、時和分。

6.6.2 標定

手動較正：在通入已知濃度氣體的情況下，能夠手動操作進行零點校正或量程校正。

自動校正：設(shè)置系統(tǒng)自動校正的時間后，當系統(tǒng)運行到該時間點時，能夠自動執(zhí)行零點校正或量程校正。

6.6.3 數(shù)據(jù)采集和處理

儀器正常運行狀態(tài)下，可進行歷史數(shù)據(jù)查詢、報警狀態(tài)查詢，可進行通訊設(shè)置等。

7 檢驗規(guī)則

7.1 檢驗分類

檢驗分出廠檢驗和型式檢驗，檢驗項目及不合格類別見表3。

表3 檢驗項目及不合格類別

序號	項目		指標	方法	出廠檢驗	不合格類別	型式檢驗	不合格類別
1	外觀		5.1	6.5	√	C	√	B
2	性能指標	示值誤差	5.3	6.4.1	√	B	√	A
		重復(fù)性	5.3	6.4.2	√	B	√	A
		響應(yīng)時間	5.3	6.4.3	√	B	√	A
		穩(wěn)定性	5.3	6.4.4	√	B	√	A
3	安全 要求	絕緣電阻	5.3	6.4.5	√	A	√	A
4	功能	設(shè)定、校對和顯示時間	5.4.1	6.6.1	√	C	√	B
		標定	5.4.2	6.6.2	√	C	√	B
		數(shù)據(jù)采集和處理	5.4.3	6.6.3	√	C	√	B

7.2 出廠檢驗

出廠檢驗應(yīng)逐臺進行，儀器經(jīng)公司質(zhì)檢部門檢驗合格并附合格證書后方能出廠。

判定規(guī)則

A類：致命缺陷，B類：嚴重缺陷，C類：一般缺陷。該產(chǎn)品出現(xiàn)一個A、B類不合格，該產(chǎn)品判為不合格；出現(xiàn)C類不合格，允許修復(fù)或補缺后檢，復(fù)檢結(jié)果合格后，仍判該產(chǎn)品合格。

7.3 型式檢驗

7.3.1 下列情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：

1)   產(chǎn)品定型鑒定；

2)   正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)，工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；

3)   正常生產(chǎn)時，應(yīng)每年進行一次檢驗；

4)   產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時；

5)   出廠檢驗結(jié)果與上次例行檢驗有較大差異時；

6)   國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出要求時；

7)   合同規(guī)定時。

型式檢驗的樣品應(yīng)在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3臺，檢驗3臺。

7.3.2 判定規(guī)則

樣品中有一個A、B類不合格，本次型式檢驗判為不合格。型式檢驗不合格為該批產(chǎn)品不合格。

8 標志、包裝、運輸、貯存、操作說明書

8.1 標志

8.1.1 標牌（銘牌）

煙氣分析儀的標牌應(yīng)符合GB/T13306的要求，至少標明以下內(nèi)容：

1)   名稱及型號

2)   測定對象

3)   測定濃度范圍

4)   使用溫度范圍

5)   工作電壓與頻率

6)   制造商名稱

7)   生產(chǎn)日期與生產(chǎn)批號

8.2 包裝

8.2.1 整機包裝

產(chǎn)品用紙箱包裝，包裝箱外標志應(yīng)清晰、完整，符合GB/T191的要求。

產(chǎn)品在包裝過程中，箱內(nèi)物品應(yīng)平置輕放，并有防震發(fā)泡塑料和防潮塑料袋。

8.2.2 包裝隨帶文件

裝箱清單；

產(chǎn)品合格證明書；

使用說明書。

8.3 運輸要求

8.3.1 產(chǎn)品運輸在包裝完好的情況下進行，必須用帆布蓋一遍，在運輸過程中嚴禁受潮和高溫暴曬。

8.3.2 在運輸車上的堆放應(yīng)整齊有序、緊湊、合理、安全可靠，防止運輸過程中由于晃動引起的貨物損傷。

8.3.3 長途運輸不得用敞蓬運輸工具，不能在露天倉庫存放，不能與易燃，易爆，易腐蝕物品同車裝運，防潮，防震。

8.3.4 運輸中，遠離強磁，強輻射物品。

8.4 貯存

產(chǎn)品應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，且周圍無腐蝕氣體和強電磁輻射存在的倉庫中。貯存條件為：

1)   溫度：5℃～45℃

2)   相對濕度：相對濕度在85%以下

3)   產(chǎn)品存儲每半年應(yīng)開箱檢查一次，每次通電2h。然后恢復(fù)原包裝繼續(xù)存儲。

8.5 操作說明書

煙氣分析儀應(yīng)隨機攜帶符合GB/T9969規(guī)定的操作說明書，至少應(yīng)說明以下有關(guān)事項：

1) 安裝場所；

2) 配管及配線；

3) 預(yù)熱時間；

4) 使用方法；

5) 測定的準備及校正；

6) 測定操作；

7) 測定停止時的處置；

8) 維護檢查；

9) 日常檢查與定期檢查導(dǎo)則；

10) 故障時的對策。
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