為減少脫硝裝置運(yùn)行時(shí)對(duì)鍋爐的影響，控制硫酸氫氨的生成量就顯得尤為重要。生成硫酸氫氨的反應(yīng)速率主要與溫度、煙氣中氨氣、SO3及水含量有關(guān)。對(duì)于實(shí)際運(yùn)行的火電機(jī)組，鍋爐煙氣中SO3及水的含量無法控制。因此，必須嚴(yán)格控制氨逃逸率。
（1）嚴(yán)格控制氨的噴入量，防止氨氣過量而造成氨逃逸，正常情況下應(yīng)控制氨逃逸率超過3ppm，保證計(jì)量設(shè)備的正確全時(shí)的投入，加強(qiáng)維護(hù)。
（2）保持催化劑的活性。SCR脫硝催化劑的壽命一般在5～6年，SCR脫硝裝置設(shè)計(jì)均為2＋1方式，當(dāng)脫硝效率達(dá)不到設(shè)計(jì)值或不能滿足國家環(huán)保排放要求時(shí)，為確保鍋爐的安全運(yùn)行，就必須對(duì)催化劑進(jìn)行清洗或安裝備用層催化劑。
（3）加強(qiáng)空預(yù)器進(jìn)、出口差壓的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)空預(yù)器進(jìn)、出口差壓增大時(shí)及時(shí)減少噴氨量，增加空預(yù)器低溫段的吹灰次數(shù)。
采用SCR脫硝裝置，對(duì)鍋爐尾部受熱面（主要是空預(yù)器）的沾污、堵塞和腐蝕可通過限制氨逃逸量及催化劑的SO2/SO3氧化率加以控制；對(duì)鍋爐熱效率的影響可通過減少煙長度從而減少散熱面積加以控制；對(duì)引風(fēng)機(jī)的影響（即鍋爐煙氣阻力的增加）可通過合理設(shè)計(jì)煙道形狀、合理選取煙氣流速、加裝導(dǎo)流裝置、縮短煙道長度等加以控制。
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